Mini csatlakozó MGL3954

Termékismertető

A mini csatlakozó a pneumatikus rendszerekhez kifejlesztett gyorscsatlakozó alkatrész, amely elsősorban PU/PE/PA pneumatikus tömlők és szelepek, hengerek, valamint a levegőellátó vezetékek közötti gyors összekötésre szolgál. A rozsdamentes acél karos rögzítőelem segítségével szorosan tartja a tömlő külső falát, miközben az O-gyűrűvel kombinált kettős tömítési rendszer biztosítja a szerszám nélküli, gyors csatlakozást és leválasztást, így nem szükséges további szerelőeszközök használata, a művelet egyszerű és hatékony. A termék főtestét nikkelezett sárgaréz anyagból készítették, belül rozsdamentes acél karos rögzítőelemmel és NBR nitrilgumi tömítőgyűrűvel látták el; névleges üzemi nyomása 0–1,0 MPa, a végtermék 100%-ban átesett légzáró nyomáspróbán, a robbanásnyomása legalább 4-szerese az üzemi nyomásnak, a standard csatlakozási élettartama meghaladja az 5000 ciklust, munkahőmérséklete pedig −20 °C-tól 80 °C-ig terjed, így képes kielégíteni az automatizált berendezések, textilgépek, csomagolóberendezések és más hasonló pneumatikus körforgalmak igényeit.

Az alapvető szerkezet és működési elv

A mini csatlakozó alapvető szerkezete sárgaréz nikkelezett testből, rozsdamentes acél karos rögzítőelemből és NBR nitrilgumi tömítőgyűrűből áll; egyes speciális körülményekhez alkalmazható változatokban FKM fluor gumi tömítőgyűrű is választható. Amikor a pneumatikus tömlő beilleszkedik a csatlakozóba, a rozsdamentes acél karos rögzítőelem automatikusan szorosan fogja a tömlő külső falát, így gyorsan rögzíti a csatlakozást; ezzel egyidejűleg a belső O-gyűrű szorosan illeszkedik a tömlő belső falához és a csatlakozó testéhez, létrehozva a kettős tömítési rendszert, ami hatékonyan megakadályozza a gázszivárgást. A tömlő kihúzásához csak a csatlakozó végén található karos rögzítőelem feloldó mechanizmusát kell lenyomni, így könnyen ki lehet húzni a tömlőt; az egész folyamat semmilyen szerszámot nem igényel, a művelet egyszerű és gyors. Ez a mechanikus csatlakozási módszer egyrészt biztosítja a stabil kapcsolatot, másrészt növeli a szerelés és bontás kényelmét, így ideális az automatizált berendezések folyamatos üzemeltetéséhez és rezgéses körülményekhez is.

Műszaki paraméterek

1. Üzemi nyomás: 0–1,0 MPa
2. Robbanásnyomás: legalább 4-szerese az üzemi nyomásnak
3. Csatlakozási élettartam: legalább 5000 ciklus
4. Munkahőmérséklet: −20 °C–80 °C (NBR tömítőgyűrű); −20 °C–+120 °C (FKM fluor gumi tömítőgyűrű)
5. Alkalmas tömlők: PU, PE, PA pneumatikus tömlők
6. Testanyag: nikkelezett sárgaréz
7. Tömítőanyag: NBR nitrilgumi, FKM fluor gumi
8. Menetes méret: G/R/NPT/M többféle szabványos méret
9. Termék típusai: egyenes, sarok, T-csatlakozó, törzsátmérő-változó, elválasztó lemez stb.

Fő előnyök

1. Kettős tömítés a szivárgás ellen: a rozsdamentes acél karos rögzítőelem és az O-gyűrű kombinált tömítése révén a berendezés rezgése esetén sem szivárog, sem nem lök el a tömlőt; a tömítési teljesítmény kiváló, így jelentősen csökkenti a rendszer szivárgását, csökkenti a levegőellátás energiafelhasználását, és biztosítja a berendezés stabil működését.
2. Gyári szigorú ellenőrzés: minden csatlakozót 100%-ban légzáró nyomáspróbán vetnek alá, a gyártás során szigorúan ellenőrzik a szivárgásos hibákat, így garantálják a termék minőségét és csökkentik a későbbi használat során fellépő hibalehetőségeket.
3. Magas tartósság: a csatlakozási élettartam minimum 5000 ciklus, a robbanásnyomás legalább 4-szerese az üzemi nyomásnak, így bőven van biztonsági tartalék; a hosszú élettartam csökkenti a későbbi cserék gyakoriságát, így csökkenti a vevők összesített használati költségeit.
4. Korrózió- és oxidációállóság: a nikkelezett sárgaréz test jól ellenáll az oxidációnak és rozsdásodásnak, így alkalmassá válik nedves, sósprayes vagy egyéb komplex körülményekhez; emellett NBR és FKM tömítőanyagok közül választható, így kielégítheti a különböző hőmérsékleti és olajálló igényeket.
5. Teljes körű, sokoldalú méretválaszték: egyenes, sarok, T-csatlakozó, törzsátmérő-változó, elválasztó lemez stb. típusokat kínál; menetes méretei G/R/NPT/M többféle nemzetközi szabványos méretet támogatnak, így nagyfokú csereszabadságot biztosítanak, így kielégíthetik az automatizált berendezések, csomagolóberendezések, textilgépek és más hasonló pneumatikus rendszerek igényeit.
6. Szerszám nélküli, hatékony szerelés és bontás: a tömlő behelyezésekor automatikusan rögzül, a tömlő kihúzásához csak a feloldó gombot kell lenyomni; a szerszám nélküli szerelés javítja a berendezések összeszerelésének hatékonyságát, egy ponton történő szerelési időt a hagyományos 60–90 másodpercről 8–15 másodpercre csökkentik, így a teljes gépcsővezeték-szerelés hatékonysága több mint 70%-kal növekszik; emellett csökkenti az emberi hibák miatti szerelési hibákat, biztosítja a légvezetékek egyenletes összeszerelését, a gyártósorok beállítását és a berendezések karbantartását, csökkenti a leállások okozta veszteségeket.

A termék fő értéke

1. Szerelési hatékonyság növelése, munkaerő-költség csökkentése: a szerszám nélküli gyorscsatlakozó design jelentősen lerövidíti a csővezeték-szerelési időt, a teljes gépcsővezeték-szerelés hatékonysága több mint 70%-kal növekszik, segítve a gépgyártókat a berendezések gyártásának időkeretének lerövidítésében és a munkaerő-bevonás csökkentésében.
2. Karbantartási költségek csökkentése, leállások okozta veszteségek csökkentése: a magas csatlakozási élettartam és a megbízható tömítési teljesítmény csökkenti a pótalkatrészek cseréjének gyakoriságát és a rendszer szivárgásos hibáit, így csökkenti a gyártósorok karbantartási munkáinak terheit és a leállások miatti karbantartási időt.
3. Globális körülményekhez való alkalmazkodás, a helytelen választások csökkentése: a G/NPT/PT többféle nemzetközi szabványos menetes méretet támogat, a menetes toleranciát 6H/6g szabályozzák, így alkalmassá válik az európai, délkelet-ázsiai berendezésekhez, csökkenti a külföldi beszerzések vagy exportprojektek során fellépő helytelen választások problémáit.
4. Komplex körülményekhez való alkalmazkodás, a stabil működés biztosítása: NBR és FKM tömítőanyagok közül választható, így a különböző körülmények közötti tömítőgyűrűk nem keményednek meg és nem adnak ki hibát; alkalmazkodik −20 °C–+120 °C hőmérsékleti tartományhoz, így kielégítheti az élelmiszeripari, újenergiaipari és más speciális projektek igényeit.

Célpiac

nem standard automatizált berendezésgyártók, csomagolóberendezés-gyártók, textilgép-gyártók, nyomdaipari cégek, faipari gépgyártók, élelmiszeripari berendezés-gyártók, lítiumakkumulátor/fotovoltaikus berendezés-gyártók, mérnöki gépjárművekkel kapcsolatos beszállítók, pneumatikus vasalatok forgalmazói, gyártósorok átalakításával és régi berendezések fejlesztésével foglalkozó szolgáltatók, pneumatikus körforgalmak átalakításával foglalkozó projektgyártók, külföldi pneumatikus alkatrész-beszerzők

Alkalmazási területek

A mini csatlakozó széles körben alkalmazható nem standard automatizált berendezésekben, csomagolóberendezésekben, textil- és faipari berendezésekben, újenergiaipari berendezésekben, gyártósorokon, berendezések átalakításánál és karbantartásánál, konkrétan a következő alkalmazási területeken: automatizált gyártósorok berendezései, összeszerelő gépek, vizsgálati berendezések, robotkarok, transzplantáló berendezések pneumatikus körforgalmának összekötése; hengerek, elektromágneses szelepek, pneumatikus fogók, levegővel történő porleválasztó körforgalmak tömlőinek összekötése; élelmiszeripari, lítiumakkumulátoros, fotovoltaikus projektek pneumatikus csővezeték-hozzárendelése; gyártósorok beállításánál és berendezések karbantartásánál történő gyors csővezeték-bontás; nedves, sósprayes körülmények közötti pneumatikus rendszerek összekötése stb. Ezekben a helyzetekben a mini csatlakozó a szerszám nélküli gyorscsatlakozó, a rezgéssel szembeni ellenállás és a kiváló tömítési tulajdonságok révén teszi lehetővé a tömlők gyors összekötését és bontását, alkalmazkodik a berendezések folyamatos üzemeltetéséhez és rezgéses körülményekhez; emellett az élelmiszeripari és újenergiaipari projektek esetében anyagokat és vizsgálati dokumentációt is biztosít, hogy megfeleljenek a jogszabályoknak.

Ágazati problémákra adott megoldások

1. A hagyományos pneumatikus csatlakozók alacsony szerelési hatékonyságának problémájának megoldása: a hagyományos csatlakozók szereléséhez szerszám szükséges, egy ponton történő szerelési idő akár 60–90 másodperc is lehet; a mini csatlakozó szerszám nélküli gyorscsatlakozó designja lerövidíti a szerelési időt 8–15 másodpercre, a teljes gép szerelési hatékonysága több mint 70%-kal növekszik, segítve a vállalatokat a gyártási időkeret lerövidítésében és a munkaerő-költség csökkentésében.
2. A pneumatikus rendszerek gyakori szivárgásos hibáinak problémájának megoldása: a hagyományos csatlakozók tömítési szerkezete egyszerű, könnyen szivárog és lök el a tömlőt a berendezés rezgése miatt; a mini csatlakozó rozsdamentes acél karos rögzítőelem + O-gyűrű kettős tömítési rendszerét alkalmazza, amely kiválóan ellenáll a rezgéses szivárgásoknak; emellett minden csatlakozót 100%-ban légzáró nyomáspróbán vetnek alá, így hatékonyan csökkenti a rendszer szivárgásait, csökkenti a levegőellátás energiafelhasználását, és biztosítja a berendezések stabil működését.
3. A külföldi projektek menetes választásainak problémájának megoldása: a különböző országok és régiók pneumatikus berendezéseinek menetes méretei eltérnek, a hagyományos csatlakozók egyforma méretet támogatnak, könnyen felléphetnek helytelen választások; a mini csatlakozó G/R/NPT/M többféle nemzetközi szabványos menetes méretet támogat, a menetes toleranciát szigorúan ellenőrzik, alkalmazkodik az európai, délkelet-ázsiai berendezésekhez, csökkenti a helytelen választásokat.
4. A speciális körülményekhez való alkalmazkodás miatti tömítőgyűrűk hibáinak problémájának megoldása: a hagyományos csatlakozók tömítőanyaga egyszerű, a magas hőmérséklet, olajálló körülmények között könnyen keményedhet és hibát adhat; a mini csatlakozó NBR és FKM tömítőanyagok közül választható, alkalmazkodik −20 °C–+120 °C hőmérsékleti tartományhoz, így kielégítheti a különböző körülményekhez való alkalmazkodás igényeit.
5. A berendezések karbantartásának nehézségeinek problémájának megoldása: a hagyományos csatlakozók szereléséhez szerszám szükséges, a gyártósorok beállítása és a berendezések karbantartása időigényes és fárasztó; a mini csatlakozó lenyomásával ki lehet húzni a tömlőt, a szerelés és bontás egyszerű, csökkenti a leállások okozta veszteségeket, csökkenti a karbantartási munkákat.

Gyakori kérdések – FAQ

Q1: Milyen típusú pneumatikus tömlőkhöz alkalmazható a mini csatlakozó?
A: Ez a mini csatlakozó PU, PE és PA három gyakori pneumatikus tömlőtípushoz alkalmazható, így kielégítheti a legtöbb pneumatikus rendszer csővezeték-összekötésének igényét.
Q2: Mi a mini csatlakozó üzemi nyomás-tartománya? Milyen a biztonsági teljesítménye?
A: A termék névleges üzemi nyomása 0–1,0 MPa, a robbanásnyomása legalább 4-szerese az üzemi nyomásnak, így bőven van biztonsági tartalék; emellett a csatlakozási élettartama meghaladja az 5000 ciklust, így használata biztonságos és megbízható.
Q3: Speciális magas hőmérsékletű vagy olajálló körülmények között melyik tömítőanyagú mini csatlakozót kell választani?
A: Helyi körülményekhez alkalmazkodva a NBR nitrilgumi tömítőverziót válasszuk; ha magas hőmérsékletű vagy olajálló körülmények között dolgozunk, akkor ajánlott a FKM fluor gumi tömítőverziót választani, amely −20 °C–+120 °C hőmérsékleti tartományhoz alkalmazkodik, és olajálló tulajdonságai is kiválóbbak.
Q4: Megfelel-e a mini csatlakozó a külföldi exportprojektek jogszabályainak?
A: Igen, a termék G/R/NPT/M többféle nemzetközi szabványos menetes méretet támogat, a menetes toleranciát 6H/6g szabályozzák, alkalmazkodik az európai, délkelet-ázsiai berendezésekhez, emellett az élelmiszeripari, újenergiaipari projektek esetében anyagokat és vizsgálati dokumentációt is biztosít, hogy megfeleljenek a külföldi exportok jogszabályainak.
Q5: Alkalmazható-e a mini csatlakozó hidraulikus vezetékekhez vagy erős korrozív közeghez?
A: Nem alkalmazható hidraulikus vezetékekhez vagy erős korrozív közeghez; ez a termék kifejezetten pneumatikus rendszerekhez lett kifejlesztve, az erős korrozív közeg károsíthatja a csatlakozó tömítési szerkezetét és a testanyagát, emellett a hidraulikus vezetékek nyomása és közeg tulajdonságai is túllépik a termék alkalmazási tartományát.