Mini csatlakozó MGL3952

Termékismertető

A mini csatlakozó a pneumatikus rendszerekhez kifejlesztett gyorscsatlakozó alkatrész, amely elsősorban PU/PE/PA pneumatikus rugalmas tömlők és szelepek, hengerek, valamint a levegőellátó vezetékek közötti gyors csatlakozásra szolgál. A rozsdamentes acél karos rögzítőelem segítségével szorosan tartja a tömlő külső falát, miközben az O-gyűrűvel kombinált kettős tömítési rendszer biztosítja a szerszám nélküli, gyors tömlőbefogadást és -kivonást, így nem szükséges külön szerelőeszközök használata, a művelet egyszerű és hatékony. A termék főtestét sárgarézből, nikkelbevonattal készítették; belső részén rozsdamentes acél karos rögzítőelem és NBR nitrilgumi tömítőgyűrű található. A névleges üzemi nyomás 0–1,0 MPa, a végtermék 100%-ban átesett légzáró nyomáspróbán, a robbanásnyomás legalább 4-szerese az üzemi nyomásnak, a standard csatlakozási élettartam pedig elérheti a 5000 alkalom feletti számot. A működési hőmérséklet-tartomány −20 °C–80 °C, így kielégíti az automatizált berendezések, textilgépek, csomagológépek és más hasonló pneumatikus körforgalmak zömének igényeit.

Alapvető felépítés és működési elv

A mini csatlakozó alapvető felépítése sárgarézből, nikkelbevonattal készült testből, rozsdamentes acél karos rögzítőelemből és NBR nitrilgumi tömítőgyűrűből áll; egyes speciális körülményekre tervezett változatok esetén FKM fluor gumi tömítőgyűrű is választható. Amikor a pneumatikus tömlő becsatlakozik a csatlakozóba, a rozsdamentes acél karos rögzítőelem önmagától szorosan fogja a tömlő külső falát, így gyorsan rögzíti a vezetéket; ezzel egyidejűleg a belső O-gyűrű szorosan illeszkedik a tömlő belső falához és a csatlakozó testéhez, képezve egy kettős tömítési rendszert, amely hatékonyan megakadályozza a gázszivárgást. A tömlő kihúzásához csak a csatlakozó végén lévő karos rögzítőelem kioldó mechanizmusát kell megnyomni, így könnyen kihúzható a tömlő; az egész folyamat semmilyen szerszám használata nélkül történik, a művelet egyszerű és gyors. Ez a mechanikus pattintós csatlakozási mód egyrészt biztosítja a kapcsolat szilárdságát, másrészt növeli a szerelés és bontás kényelmét, alkalmassá téve az automatizált berendezések folyamatos üzemeltetéséhez és rezgéses működési körülményekhez.

Műszaki jellemzők

1. Üzemi nyomás: 0–1,0 MPa
2. Robbanásnyomás: ≥4-szerese az üzemi nyomásnak
3. Csatlakozási élettartam: ≥5000 alkalom
4. Működési hőmérséklet: −20 °C–80 °C (NBR tömítőgyűrű); −20 °C–+120 °C (FKM fluor gumi tömítőgyűrű)
5. Alkalmazható tömlők: PU, PE, PA pneumatikus tömlők
6. Testanyag: sárgaréz, nikkelbevonat
7. Tömítőanyag: NBR nitrilgumi, FKM fluor gumi
8. Menetes méret: G/R/NPT/M többféle szabványos méret
9. Termék típusai: egyenes, sarok, T-csatlakozó, átmeneti, elválasztó stb.

Fő előnyök

1. Kettős tömítéses szivárgásgátlás: A rozsdamentes acél karos rögzítőelemmel együtt működő O-gyűrűs tömítési rendszer révén a berendezés rezgésekor sem szivárog, sem nem lök el a tömlőt; a tömítési teljesítmény kiváló, hatékonyan csökkenti a rendszer szivárgását, csökkenti a levegőforrás energiafelhasználását, és biztosítja a berendezés stabil működését.
2. Gyári szigorú ellenőrzés: Minden egyes csatlakozót 100%-ban légzáró nyomáspróbán vetettek alá, a gyártás során szigorúan ellenőrizték a szivárgásos hibákat, így garantálva a termék megbízhatóságát és csökkentve a későbbi használat során fellépő hibák kockázatát.
3. Magas tartósság: A csatlakozási élettartam ≥5000 alkalom, a robbanásnyomás ≥4-szerese az üzemi nyomásnak, bőven marad biztonsági tartalék; a hosszú élettartam csökkenti a későbbi cserék gyakoriságát, így csökkenti a vevők összesített használati költségeit.
4. Korrózió- és oxidációálló: A sárgaréz, nikkelbevonattal készült test jó oxidációs és rozsdásodási ellenálló képességgel rendelkezik, alkalmassá téve a nedves, sósprayes vagy egyéb komplex működési körülményekhez; emellett NBR/FKM tömítőanyagok két változata is elérhető, így kielégíthető a különböző hőmérsékleti és olajálló igények.
5. Teljes körű, sokoldalú méretválaszték: Egyenes, sarok, T-csatlakozó, átmeneti, elválasztó stb. típusokkal, valamint G/R/NPT/M többféle nemzetközi szabványos menetes mérettel; nagy cserélhetőség, így kielégíthető az automatizált berendezések, csomagológépek, textilberendezések és más hasonló pneumatikus körforgalmak zömének igényeit.
6. Szerszám nélküli, hatékony szerelés és bontás: A tömlő befogadása rögzítést jelent, a tömlő kihúzása pedig csak a kioldó gomb megnyomásával történik; a szerszám nélküli szerelés javítja a berendezések összeszerelésének hatékonyságát, egy ponton történő szerelés ideje a hagyományos 60–90 másodpercről 8–15 másodpercre csökken, az egész gép vezetékes összeszerelésének hatékonysága több mint 70%-kal növekszik; emellett csökkenti az emberi hibák miatti szerelési hibákat, biztosítja a légvezetékek összeszerelésének egyformaságát, a gyártósorok beállítását és a berendezések karbantartásának bontását is megkönnyíti, csökkentve a leállások okozta veszteségeket.

A termék fő értéke

1. Szerelési hatékonyság növelése, munkaerő-költség csökkentése: A szerszám nélküli, gyors csatlakozási konstrukció jelentősen lerövidíti a vezetékes összeszerelés időigényét, az egész gép vezetékes összeszerelésének hatékonysága több mint 70%-kal növekszik, segítve a gyártóüzemeket abban, hogy lerövidítsék a berendezések gyártásának időkeretét és csökkentsék a munkaerő-bevonás költségeit.
2. Karbantartási költségek csökkentése, leállások okozta veszteségek csökkentése: A magas csatlakozási élettartam és a megbízható tömítési teljesítmény csökkenti a pótalkatrészek cseréjének gyakoriságát és a rendszer szivárgásos hibáit, így csökkenti a gyártósorok karbantartási munkaigényét és a leállások okozta karbantartási időt.
3. Globális működési körülményekhez való alkalmazkodás, a helytelen típusválasztás csökkentése: A G/NPT/PT többféle szabványos menetes méretet támogató, a menetes toleranciát 6H/6g szinten szabályozó konstrukció lehetővé teszi az európai, dél-kelet-ázsiai országok berendezéseinek alkalmazkodását, csökkentve a külföldi beszerzések vagy exportprojektek során fellépő helytelen típusválasztás problémáit.
4. Komplex működési körülményekhez való alkalmazkodás, a stabil működés biztosítása: Az NBR és FKM tömítőanyagok két változata is elérhető, így a különböző működési körülmények között a tömítőgyűrű nem keményedik meg és nem adja fel, alkalmassá téve a −20 °C–+120 °C hőmérsékleti tartományhoz, kielégítve a különleges projektek, például az élelmiszeripari vagy az újenergia-ipari igényeket.

Célpiac

Nem szabványos automatizált berendezések gyártói, csomagológépek gyártói, textilgépek gyártói, nyomdaipari berendezések vállalkozói, faipari gépek gyártói, élelmiszeripari berendezések gyártói, lítiumakkumulátoros/napenergia-alapú berendezések gyártói, mérnöki gépek alkatrészbeszállítói, pneumatikus vasalatok forgalmazói, gyártósorok átalakításával foglalkozó cégek, régi berendezések modernizálásával foglalkozó szolgáltatók, pneumatikus körforgalmak átalakításával foglalkozó projekttervezők, valamint külföldi pneumatikus alkatrészbeszállítók.

Használati területek

A mini csatlakozó széles körben alkalmazható nem szabványos automatizált berendezésekben, csomagológépekben, textil- és faipari berendezésekben, újenergia-ipari berendezésekben, gyártósorokon, berendezések átalakítása és karbantartása során, valamint más pneumatikus rendszerekben. Konkrét alkalmazási területek közé tartoznak: az automatizált gyártósorok berendezései, összeszerelő gépek, vizsgálati berendezések, robotkarok, transzplantáló berendezések pneumatikus vezetékes összeköttetései; hengerek, elektromágneses szelepek, pneumatikus fogók, levegőfújós porleválasztó rendszerek tömlőkapcsolatai; élelmiszeripari, lítiumakkumulátoros és napenergia-alapú projektek pneumatikus vezetékes ellátása; gyártósorok beállítása és berendezések karbantartása során a vezetékek gyors bontása és szerelése; nedves, sósprayes korróziós körülmények közötti pneumatikus rendszerek összeköttetései stb. Ezekben a helyzetekben a mini csatlakozó a szerszám nélküli, gyors csatlakozási, rezgésálló, szivárgásgátló és kiváló tömítési tulajdonságainak köszönhetően biztosítja a tömlők gyors csatlakozását és bontását, alkalmassá téve a berendezések folyamatos üzemeltetéséhez és rezgéses működési körülményekhez; emellett az élelmiszeripari és újenergia-projektek esetében anyagokat és ellenőrzési dokumentációt is biztosít, kielégítve a jogszabályi követelményeket.

Ágazati problémák megoldása

1. A hagyományos pneumatikus csatlakozók alacsony szerelési hatékonyságának problémájának megoldása: A hagyományos csatlakozók telepítése szerszámot igényel, egy ponton történő szerelés ideje akár 60–90 másodperc is lehet; a mini csatlakozó szerszám nélküli, gyors csatlakozási konstrukciója lerövidíti a szerelési időt 8–15 másodpercre, az egész gép összeszerelésének hatékonysága több mint 70%-kal növekszik, segítve a vállalkozásokat abban, hogy lerövidítsék a gyártás időkeretét és csökkentsék a munkaerő-költségeket.
2. A pneumatikus rendszerek gyakori szivárgásos hibáinak problémájának megoldása: A hagyományos csatlakozók tömítési struktúrája egyoldalú, könnyen szivárog és lök el a tömlőt a berendezés rezgése miatt; a mini csatlakozó rozsdamentes acél karos rögzítőelem + O-gyűrű kettős tömítési rendszerét alkalmazza, amely kiválóan ellenáll a rezgéses szivárgásoknak; emellett minden egyes csatlakozót 100%-ban légzáró nyomáspróbán vetettek alá, hatékonyan csökkentve a rendszer szivárgásait, csökkentve a levegőforrás energiafelhasználását, és biztosítva a berendezés stabil működését.
3. A külföldi projektekben fellépő helytelen menetes típusválasztás problémájának megoldása: A különböző országok és régiók pneumatikus berendezéseinek menetes méretei eltérnek; a hagyományos csatlakozók egyoldalú típusválasztással rendelkeznek, könnyen fellép a helytelen típusválasztás problémája; a mini csatlakozó G/R/NPT/M többféle nemzetközi szabványos menetes méretet támogat, a menetes toleranciát szigorúan 6H/6g szinten szabályozza, alkalmassá téve az európai, dél-kelet-ázsiai országok berendezéseinek, csökkentve a helytelen típusválasztás hibáit.
4. A speciális működési körülmények között fellépő tömítőanyagok hibáinak problémájának megoldása: A hagyományos csatlakozók tömítőanyagai egyoldalúak, a magas hőmérséklet, az olajálló körülmények között könnyen keményednek és feladják a tömítési funkciót; a mini csatlakozó NBR és FKM tömítőanyagok két változatát kínálja, alkalmassá téve a −20 °C–+120 °C hőmérsékleti tartományhoz, kielégítve a különböző működési körülmények igényeit.
5. A berendezések karbantartásának nehézségeinek problémájának megoldása: A hagyományos csatlakozók bontása szerszámot igényel, a gyártósorok beállítása és a berendezések karbantartása során időigényes és fárasztó; a mini csatlakozó a tömlő kihúzásához csak a kioldó gomb megnyomását igényli, bontása egyszerű és kényelmes, csökkentve a leállások okozta veszteségeket és a karbantartási munkaigényt.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen típusú pneumatikus tömlőkhöz alkalmazható a mini csatlakozó?
V: Ez a mini csatlakozó PU, PE és PA három gyakori pneumatikus tömlőtípushoz alkalmazható, kielégítve a legtöbb pneumatikus rendszer vezetékes összeköttetésének igényét.
K2: Mi a mini csatlakozó üzemi nyomás-tartománya? Milyen a biztonsági teljesítménye?
V: A termék névleges üzemi nyomása 0–1,0 MPa, a robbanásnyomás legalább 4-szerese az üzemi nyomásnak, bőven marad biztonsági tartalék; emellett a csatlakozási élettartam elérheti a 5000 alkalom feletti számot, használata biztonságos és megbízható.
K3: Speciális magas hőmérséklet vagy olajálló körülmények között melyik tömítőanyagú mini csatlakozót válasszam?
V: Ha normál körülmények között van, akkor az NBR nitrilgumi tömítőverziót válassza; ha magas hőmérséklet vagy olajálló körülmények között van, akkor ajánlott a FKM fluor gumi tömítőverziót választani, amely −20 °C–+120 °C hőmérsékleti tartományhoz alkalmazkodik, és olajálló tulajdonságai is jobbak.
K4: Megfelel-e a mini csatlakozó a külföldi exportprojektek jogszabályi követelményeinek?
V: Igen, a termék támogat G/R/NPT/M többféle nemzetközi szabványos menetes méretet, a menetes toleranciát 6H/6g szinten szabályozza, alkalmassá téve az európai, dél-kelet-ázsiai országok berendezéseinek, emellett az élelmiszeripari, újenergia-ipari projektek esetében anyagokat és ellenőrzési dokumentációt is biztosít, kielégítve a külföldi exportok jogszabályi követelményeit.
K5: Alkalmazható-e a mini csatlakozó hidraulikus vezetékekhez vagy erős korróziós közeghez?
V: Nem alkalmazható hidraulikus vezetékekhez és erős korróziós közeghez; ez a termék kifejezetten pneumatikus rendszerekhez készült, az erős korróziós közeg károsíthatja a csatlakozó tömítési struktúráját és a testanyagát, emellett a hidraulikus vezetékek nyomása és közegének jellemzői is túllépik a termék alkalmazási tartományát.