Mini csatlakozó MGL3946

Termékismertető

A mini csatlakozó a pneumatikus rendszerekhez kifejlesztett gyorscsatlakozó alkatrész, amely elsősorban PU/PE/PA pneumatikus tömlők és szelepek, hengerek, valamint a levegőellátó vezetékek közötti gyors csatlakozásra szolgál. A rozsdamentes acél karikával a tömlő külső falának összeszorítása és az O-gyűrűvel kombinált kettős tömítési szerkezet révén biztosítja a szerszám nélküli, gyors tömlőbefogást és -kivonást, extra szerelőeszközök nélkül, így a művelet egyszerű és hatékony. A termék főtestét nikkelbevonatos sárgaréz anyagból készítették, belső részén rozsdamentes acél karika és NBR nitrilgumi tömítőgyűrű található; névleges üzemi nyomása 0–1,0 MPa, a végtermék 100%-ban átesett légzáró tartós nyomáspróbán, robbanási nyomása legalább 4-szerese az üzemi nyomásnak, standard csatlakozási élettartama több mint 5000 ciklus, munkahőmérséklete pedig −20 °C-tól 80 °C-ig terjed, így képes kielégíteni az automatizált berendezések, textilgépek, csomagológépek és más hasonló pneumatikus körforgalmak legtöbb igényét.

Az alapvető szerkezet és működési elv

A mini csatlakozó alapvető szerkezete sárgaréz nikkelbevonatos testből, rozsdamentes acél karikából és NBR nitrilgumi tömítőgyűrűből áll; egyes speciális körülményekre tervezett változatok esetén FKM fluor gumi tömítőgyűrű is választható. Amikor a pneumatikus tömlő becsatlakozik a csatlakozóba, a rozsdamentes acél karika automatikusan összeszorítja a tömlő külső falát, így rövid idő alatt biztosítja a tömlő rögzítését; ezzel egyidejűleg a belső O-gyűrű szorosan illeszkedik a tömlő belső falához és a csatlakozó testéhez, kettős tömítési szerkezetet alkotva, ami hatékonyan megakadályozza a gázszivárgást. A tömlő kihúzásához csak a csatlakozó végén lévő karika feloldó mechanizmusát kell lenyomni, így a tömlő könnyen kivehető; az egész folyamat semmilyen szerszámmal nem igényel, a művelet egyszerű és gyors. Ez a mechanikus csatlakozási módszer egyrészt biztosítja a rögzítés szilárdságát, másrészt növeli a szerelés-kibontás kényelmét, így ideális az automatizált berendezések folyamatos üzemeltetésének és rezgéses működési körülményeknek is.

Műszaki paraméterek

1. Üzemi nyomás: 0–1,0 MPa
2. Robbanási nyomás: legalább 4-szerese az üzemi nyomásnak
3. Csatlakozási élettartam: legalább 5000 ciklus
4. Munkahőmérséklet: −20 °C–80 °C (NBR tömítőgyűrű); −20 °C–+120 °C (FKM fluor gumi tömítőgyűrű)
5. Alkalmas tömlők: PU, PE, PA pneumatikus tömlők
6. Testanyag: nikkelbevonatos sárgaréz
7. Tömítőanyag: NBR nitrilgumi, FKM fluor gumi
8. Menetes méret: G/R/NPT/M többféle szabvány
9. Termék típusai: egyenes, sarok, T-csatlakozó, átmeneti, elválasztó stb.

Fő előnyök

1. Kettős tömítés a szivárgás ellen: a rozsdamentes acél karika és az O-gyűrű kombinált tömítése kiválóan védi a rendszert a rezgéses működés során bekövetkező szivárgásoktól és tömlőleválásoktól; a tömítési teljesítmény kiemelkedő, így csökkenthető a rendszer szivárgása, csökkenthető a levegőellátás energiafelhasználása, és stabilabbá tehető a berendezés működése.
2. Gyártás utáni szigorú ellenőrzés: minden csatlakozót 100%-ban légzáró tartós nyomáspróbán vetnek alá, így a gyártás során szigorúan ellenőrzik a szivárgásokat, hogy megbizonyosodjanak a termék minőségéről, csökkentve a későbbi használat során fellépő hibák kockázatát.
3. Magas tartósság: a csatlakozási élettartam legalább 5000 ciklus, a robbanási nyomás legalább 4-szerese az üzemi nyomásnak, így bőven marad biztonsági tartalék; a hosszú élettartam csökkenti a későbbi cserék gyakoriságát, így csökkenthető a vevők általános használati költsége.
4. Korrózió- és oxidációálló: a nikkelbevonatos sárgaréz test jól ellenáll az oxidációnak és rozsdásodásnak, így alkalmas nedves, sósprayes vagy egyéb komplex működési körülményekhez; emellett NBR és FKM tömítőanyagok közül választható, így kielégíthető a különböző hőmérsékleti és olajálló igények.
5. Teljes körű, sokoldalú méretválaszték: egyenes, sarok, T-csatlakozó, átmeneti, elválasztó típusok, valamint G/R/NPT/M többféle nemzetközi szabványos menetes méret támogatása; nagy cserélhetőség, így kielégíthető az automatizált berendezések, csomagológépek, textilberendezések és más hasonló pneumatikus rendszerek legtöbb igénye.
6. Szerszámmentes, hatékony szerelés-kibontás: a tömlő befogása rögtön zárást eredményez, a tömlő kihúzása pedig csak a feloldó gomb lenyomásával történik; a szerszámmentes szerelés javítja a berendezések összeszerelésének hatékonyságát, egy ponton történő szerelési időt a hagyományos 60–90 másodpercről 8–15 másodpercre csökkentve, így a teljes gépcsőrendszere összeszerelésének hatékonysága több mint 70%-kal növekszik; emellett csökkenthető az emberi hiba lehetősége, biztosítva a légvezetékek összeszerelésének egyformaságát, így a gyártósorok beállítása és a berendezések karbantartása, javítása is sokkal kényelmesebbé válik, csökkentve a leállások miatti veszteségeket.

A termék fő értéke

1. Javított szerelési hatékonyság, csökkentett munkaerőköltség: a szerszámmentes gyorsbefogás jelentősen lerövidíti a csőrendszer összeszerelési idejét, a teljes gépcsőrendszere összeszerelésének hatékonysága több mint 70%-kal növekszik, segítve a gépgyártókat abban, hogy lerövidítsék a berendezések gyártásának időkeretét és csökkentsék a munkaidő-bevonást.
2. Csökkentett karbantartási költségek, kevesebb leállásveszteség: a magas csatlakozási élettartam és a megbízható tömítési teljesítmény csökkenti a pótalkatrészek cseréjének gyakoriságát és a rendszer szivárgásos hibáit, így csökkenthető a gyártósorok karbantartási munkaigénye és a leállások miatti javítási idő.
3. Globális működési körülményekhez való alkalmazkodás, csökkentett tévedéses választás: a G/NPT/PT többféle nemzetközi szabványos menetes méret támogatása, valamint a menetes toleranciák 6H/6g szabályozása lehetővé teszi az európai, dél-kelet-ázsiai berendezésekhez való alkalmazkodást, csökkentve a külföldi beszerzések vagy exportprojektek során fellépő tévedéses választási problémákat.
4. Komplex működési körülményekhez való alkalmazkodás, stabil működés biztosítása: NBR és FKM tömítőanyagok közül választható, így a különböző működési körülményekben a tömítőgyűrű nem keményedik meg és nem adja fel a működést; −20 °C–+120 °C hőmérsékleti tartományban is alkalmazható, így kielégíthető a specializált projektek, például élelmiszeripari vagy újenergia-projektek igényei.

Célpiac

nem standard automatizált berendezésgyártók, csomagológép-gyártók, textilgép-gyártók, nyomdaipari berendezésgyártók, faipari gép-gyártók, élelmiszeripari berendezésgyártók, lítiumakkumulátor-/fotovoltaikus berendezésgyártók, mérnöki gépekkel kapcsolatos beszállítók, pneumatikus vasalatok forgalmazói, gyártósorok átalakításával foglalkozó cégek, régi berendezések felújításával foglalkozó szolgáltatók, pneumatikus rendszerek átalakításával foglalkozó projektfejlesztők, külföldi pneumatikus alkatrészbeszállítók

Alkalmazási területek

A mini csatlakozó széles körben alkalmazható nem standard automatizált berendezésekben, csomagológépekben, textil- és faipari berendezésekben, újenergia-ipari berendezésekben, futószalagokon, berendezések átalakításával és karbantartásával foglalkozó projekteknél; konkrét alkalmazási területek közé tartoznak: automatizált futószalagok, összeszerelő gépek, vizsgálati berendezések, robotkarok, transzplantáló berendezések pneumatikus rendszereinek csatlakozása; hengerek, elektromágneses szelepek, pneumatikus fogók, levegővel történő porleválasztó rendszerek tömlőinek csatlakozása; élelmiszeripari, lítiumakkumulátoros és fotovoltaikus projektek pneumatikus csőrendszereinek kiegészítése; gyártósorok beállítása és berendezések karbantartása során történő gyors csőrendszerek kibontása; nedves, sósprayes korróziós körülmények közötti pneumatikus rendszerek csatlakozása stb. Ezekben a helyzetekben a mini csatlakozó a szerszámmentes gyorsbefogás, a rezgésálló, leválásmentes működés és a kiváló tömítési tulajdonságainak köszönhetően biztosítja a tömlők gyors csatlakozását és kibontását, alkalmazkodva a berendezések folyamatos működéséhez és rezgéses működési körülményekhez; emellett az élelmiszeripari és újenergia-projektek esetében a megfelelő anyagok és vizsgálati dokumentációk biztosítása is segít a jogszabályoknak való megfelelésben.

Piaci problémák megoldása

1. A hagyományos pneumatikus csatlakozók alacsony szerelési hatékonyságának problémájának megoldása: a hagyományos csatlakozók szereléséhez szerszám szükséges, egy ponton történő szerelési idő akár 60–90 másodperc is lehet; a mini csatlakozó szerszámmentes gyorsbefogásának köszönhetően a szerelési idő 8–15 másodpercre csökken, a teljes gépcsőrendszere összeszerelésének hatékonysága több mint 70%-kal növekszik, segítve a cégeket abban, hogy lerövidítsék a gyártási időkeretet és csökkentsék a munkaerőköltséget.
2. A pneumatikus rendszerek gyakori szivárgásos hibáinak problémájának megoldása: a hagyományos csatlakozók tömítési szerkezete egyszerű, könnyen okozhat szivárgást és tömlőleválást a berendezések rezgése miatt; a mini csatlakozó rozsdamentes acél karika + O-gyűrű kettős tömítési szerkezetét alkalmazva, rezgésálló és leválásmentes működési tulajdonságokkal, valamint minden csatlakozót 100%-ban légzáró tartós nyomáspróbán vetve alá, hatékonyan csökkenti a rendszer szivárgásait, csökkenti a levegőellátás energiafelhasználását, és stabilabbá teszi a berendezések működését.
3. A külföldi projektek menetes választási tévedéseinek problémájának megoldása: a különböző országok és régiók pneumatikus berendezéseinek menetes méretei eltérnek, a hagyományos csatlakozók egyforma mérettel rendelkeznek, könnyen okozhatnak tévedéses választási problémákat; a mini csatlakozó G/R/NPT/M többféle nemzetközi szabványos menetes méret támogatásával, valamint a menetes toleranciák szigorú szabályozásával, alkalmazkodva az európai, dél-kelet-ázsiai berendezésekhez, csökkenti a tévedéses választási hibákat.
4. A speciális működési körülményekben fellépő tömítőanyagok hibáinak problémájának megoldása: a hagyományos csatlakozók tömítőanyaga egyszerű, a magas hőmérsékletű vagy olajálló körülményekben könnyen keményedhet és feladhatja a működést; a mini csatlakozó NBR és FKM tömítőanyagok közül választható, így −20 °C–+120 °C hőmérsékleti tartományban is alkalmazható, kielégítve a különböző működési körülmények igényeit.
5. A berendezések karbantartásának nehézségeinek problémájának megoldása: a hagyományos csatlakozók szereléséhez szerszám szükséges, a gyártósorok beállítása és a berendezések karbantartása során időigényes és fárasztó; a mini csatlakozó lenyomásával kivonható a tömlő, így a szerelés-kibontás kényelmesebbé válik, csökkentve a leállások miatti veszteségeket és a karbantartási munkaigényt.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Milyen típusú pneumatikus tömlőkhöz alkalmazható a mini csatlakozó?
A: Ez a mini csatlakozó három gyakori pneumatikus tömlőtípushoz, PU-hoz, PE-hoz és PA-hoz alkalmazható, így kielégítheti a legtöbb pneumatikus rendszer csőrendszereinek csatlakozási igényét.
Q2: Milyen a mini csatlakozó üzemi nyomás-tartománya? És mi a biztonsági teljesítménye?
A: A termék névleges üzemi nyomása 0–1,0 MPa, robbanási nyomása legalább 4-szerese az üzemi nyomásnak, így bőven marad biztonsági tartalék; emellett a csatlakozási élettartam több mint 5000 ciklus, így használata biztonságos és megbízható.
Q3: Speciális magas hőmérsékletű vagy olajálló körülmények között melyik tömítőanyagú mini csatlakozót válasszam?
A: Ha normál körülmények között van, akkor NBR nitrilgumi tömítőverziót válasszon; ha magas hőmérsékletű vagy olajálló körülmények között van, akkor ajánlott FKM fluor gumi tömítőgyűrűt választani, amely −20 °C–+120 °C hőmérsékleti tartományban is alkalmazható, és olajálló tulajdonságai is kiválóbbak.
Q4: Megfelel-e a mini csatlakozó a külföldi exportprojektek jogszabályi követelményeinek?
A: Igen, a termék támogatja G/R/NPT/M többféle nemzetközi szabványos menetes méretet, a menetes toleranciák 6H/6g szabályozása révén alkalmazkodva az európai, dél-kelet-ázsiai berendezésekhez, valamint az élelmiszeripari és újenergia-projektek esetében is biztosítva a megfelelő anyagokat és vizsgálati dokumentációt, így kielégítve a külföldi exportok jogszabályi követelményeit.
Q5: Alkalmazható-e a mini csatlakozó hidraulikus rendszerekhez vagy erős korrozív közeghez?
A: Nem alkalmazható hidraulikus rendszerekhez vagy erős korrozív közeghez; ez a termék kifejezetten pneumatikus rendszerekhez lett kifejlesztve, erős korrozív közeg károsíthatja a csatlakozó tömítési szerkezetét és a testanyagát, emellett a hidraulikus rendszerek nyomása és közegének jellemzői is túllépik a termék alkalmazási tartományát.